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在鏈輪軸試制時(shí)， 使用的是常規(guī)加工的方法，加工工藝過程是：
由于鏈輪軸是細(xì)長(zhǎng)的軸. 零件剛性相對(duì)比較差，結(jié)構(gòu)工藝性不是很好.車削時(shí)受切削力、裝夾力、自身重力.切削熱以及振動(dòng)等因素的影響.加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題：
1、在工件旋轉(zhuǎn)期間切割和夾緊力的徑向分量會(huì)彎曲工件，引起的振動(dòng)，從而導(dǎo)致加工精度和表面質(zhì)量時(shí)所產(chǎn)生的徑向切削力。
2、工件進(jìn)行高速通過旋轉(zhuǎn)時(shí).因?yàn)槠髽I(yè)離心力的作用.加劇了工件的彎曲和振動(dòng).
3、由于工件的自重變形和工件加劇振動(dòng)。影響進(jìn)行加工精度和表面工作質(zhì)量.
4、鋼回火造成毛坯彎曲變形，嚴(yán)重影響后序的車削。 需要矯直處理，增加加工成本。
如果選用的是光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過程變成：
1、定購(gòu)研磨光棒，保證尺寸公差。
2、車各處空刀、倒角。
3、銑兩端鍵槽。
4、表面氧化處理。由于比0.009毫米尺寸公差要求光軸與光軸的鉻表面硬度可以達(dá)到45HRC，鍵槽加工順序產(chǎn)生困難，這種方法是不理想的。
